Le chrome présent dans l'acier inoxydable contribue à améliorer sa résistance à la corrosion.La microstructure de l'acier lui confère sa duretéBien qu'il soit vrai que l'augmentation de la dureté n'aide pas toujours à améliorer la résistance à la corrosion,certaines méthodes de traitementL'acier inoxydable est donc une option privilégiée dans les environnements sensibles où la durabilité et la résistance à la dégradation sont cruciales.
Dans les applications d'ingénierie impliquant de l'acier inoxydable, un type martensitique comme le grade 420 ou 440C qui contient une plus grande quantité de carbone,peut être utilisé pour couper des outils en raison de la capacité de 440C à résister à une corrosion modéréeCe type d'acier inoxydable permet une dureté maximale d'environ 600 HV. Alternativement, les aciers austénitiques tels que les 304 et 316 ne fonctionneraient pas bien dans ces applications en raison de leur dureté inférieure.dans une fourchette comprise entre 150 et 200 HV en raison d'un traitement thermique extrême, mais elles sont beaucoup mieux résistantes à la corrosion en raison de leur teneur élevée en nickel et en chrome.
Si les deux propriétés sont nécessaires dans un alliage,Le grade 2205 se démarquera car il s'agit d'un alliage d'acier inoxydable duplex qui atteint les valeurs de résistance de 250 à 300 HV tout en conservant une bonne résistance dans des environnements résistants à la corrosion.D'autres exemples sont 17-4 PH qui est un acier durci par précipitation qui peut être traité thermiquement sans perdre une bonne résistance aux agents corrosifs résultant en une dureté élevée de 350-450 HV.L'utilisation du recuit par solution en même temps que le séchage et le vieillissement permet d'obtenir la résistance à la corrosion nécessaire et la résistance souhaitée.
L'ajout de chrome et de molybdène augmente la résistance à la corrosion de l'acier, car ils aident à la formation d'une couche d'oxyde de protection passive sur sa surface.Les couches passives dépendent de l'environnement et peuvent se dissoudre si l'environnement changeDans le cas de l'acier, l'oxydation se produira très probablement. si l'oxydation se produit, le chrome se combine avec l'oxygène et forme un oxyde, qui est une barrière protectrice à la corrosion.d'autre part, améliore la résistance à la corrosion localisée, telle que la corrosion des crevasses et des fissures dues aux régions contenant du chlorure et de l'acide.Les deux éléments maintiennent l'intégrité et la fiabilité du matériau dans des conditions difficiles.
Le chrome présent dans l'acier inoxydable contribue à améliorer sa résistance à la corrosion.La microstructure de l'acier lui confère sa duretéBien qu'il soit vrai que l'augmentation de la dureté n'aide pas toujours à améliorer la résistance à la corrosion,certaines méthodes de traitementL'acier inoxydable est donc une option privilégiée dans les environnements sensibles où la durabilité et la résistance à la dégradation sont cruciales.
Dans les applications d'ingénierie impliquant de l'acier inoxydable, un type martensitique comme le grade 420 ou 440C qui contient une plus grande quantité de carbone,peut être utilisé pour couper des outils en raison de la capacité de 440C à résister à une corrosion modéréeCe type d'acier inoxydable permet une dureté maximale d'environ 600 HV. Alternativement, les aciers austénitiques tels que les 304 et 316 ne fonctionneraient pas bien dans ces applications en raison de leur dureté inférieure.dans une fourchette comprise entre 150 et 200 HV en raison d'un traitement thermique extrême, mais elles sont beaucoup mieux résistantes à la corrosion en raison de leur teneur élevée en nickel et en chrome.
Si les deux propriétés sont nécessaires dans un alliage,Le grade 2205 se démarquera car il s'agit d'un alliage d'acier inoxydable duplex qui atteint les valeurs de résistance de 250 à 300 HV tout en conservant une bonne résistance dans des environnements résistants à la corrosion.D'autres exemples sont 17-4 PH qui est un acier durci par précipitation qui peut être traité thermiquement sans perdre une bonne résistance aux agents corrosifs résultant en une dureté élevée de 350-450 HV.L'utilisation du recuit par solution en même temps que le séchage et le vieillissement permet d'obtenir la résistance à la corrosion nécessaire et la résistance souhaitée.
L'ajout de chrome et de molybdène augmente la résistance à la corrosion de l'acier, car ils aident à la formation d'une couche d'oxyde de protection passive sur sa surface.Les couches passives dépendent de l'environnement et peuvent se dissoudre si l'environnement changeDans le cas de l'acier, l'oxydation se produira très probablement. si l'oxydation se produit, le chrome se combine avec l'oxygène et forme un oxyde, qui est une barrière protectrice à la corrosion.d'autre part, améliore la résistance à la corrosion localisée, telle que la corrosion des crevasses et des fissures dues aux régions contenant du chlorure et de l'acide.Les deux éléments maintiennent l'intégrité et la fiabilité du matériau dans des conditions difficiles.