Quelles sont les différentes sortes d'acier inoxydable?

L'acier peut être utilisé dans une grande variété de niveaux de qualité, allant de 200 à 500, qui fusionne les types austénitiques, ferritiques et martensitiques.Ces types ont d'autres subdivisions qui permettent d'utiliser l'acier inoxydable dans de nombreuses applications, ce qui rend la classification ultérieure remarquablement utile.

1. Les catégories communes d'acier austénitique, à savoir les séries 200 et 300, sont résistantes aux températures.Le 316 est généralement préférable au 304 car il convient à des environnements plus hostiles, généralement dans l'industrie maritime.
2. Connue pour sa bonne résistance à la corrosion, la ferrite de grade 430 est également utilisée comme matériau magnétique.
3. Avec la capacité de devenir des outils et des objets destinés à une utilisation difficile, la martensite présente également un avantage supplémentaire de durabilité et de résistance à la corrosion.Le grade 410 est le plus souvent utilisé pour la fabrication de ces produits..
4. Cette liste de paires combine les propriétés des alliages de fer et d'acier ferritique, telles que la résine ferritique ou martensitique douce, qui contribuent à garantir une extrême résistance à la corrosion.Les conduits de méthane et d'huile dans les usines chimiques utilisent généralement cette qualité quotidiennement..
5. Conçues spécialement avec une résine revêtue d'huile, les catégories PH ont pour but principal de fournir une résistance aux conditions difficiles.La force devient un gain matériel courant lorsqu'elle est utilisée dans des environnements extrêmes tels que les engins spatiaux ou d'autres projets coûteux..

L'acier inoxydable s'avère réglable pour s'adapter à n'importe quel usage et à n'importe quelle gamme, à condition qu'il soit destiné à des utilisations et à des intérêts multiples au fil du temps en raison de son comportement flexible adapté à la qualité visée.Chaque qualité assure sa propre durabilité dans des environnements difficiles., les utilisations de ce métal deviennent infinies.

Une vue d'ensemble des types d'acier inoxydable austénitique

Les aciers inoxydables austénitiques sont le type d'acier inoxydable le plus courant en raison de l'excellente propriété qu'il détient en termes de corrosion.Ce type d'acier inoxydable est connu pour être non magnétique et très ductile.Les catégories primaires de cette catégorie comprennent les catégories 304 et 316, qui se différencient par leur teneur en chrome et nickel.qui a une application immense pour les équipements de cuisine, les travaux d'architecture, les infrastructures et la transformation alimentaire en raison de sa dureté inégalée et de sa résistance à la corrosion.Ce qui le rend incroyablement résistant aux chlorures., ce qui en fait la qualité idéale pour les industries maritimes et chimiques.

Il convient également de noter les grades d'austénite 310 avec d'excellentes propriétés à haute température et 321, qui ajoute du titane pour une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire.Le large éventail d'applications des dispositifs médicauxLes aciers inoxydables austénitiques sont très appréciés en raison de leur polyvalence.Le large éventail de conditions auxquelles ils peuvent résister confirme leur statut de matériau essentiel dans de nombreux secteurs..

Comprendre l'acier inoxydable martensitique et ses applications

L'acier inoxydable martensitique se distingue comme une sous-classe en raison de sa résistance, de sa dureté et de sa résistance à l'usure exceptionnelles résultant de l'application d'un traitement thermique spécifique.Contrairement aux types austénitiquesLes grades martensitiques, tels que 410 et 420, sont magnétiques, ont une faible résistance à la corrosion, mais des propriétés mécaniques remarquables.et les pales de turbine où la rétention des bords est critique peuvent être en acier inoxydable martensitique en raison de ces propriétésDans la plupart des cas, il est nécessaire de déterminer un équilibre précis entre le traitement thermique et la composition de l'alliage pour atteindre les objectifs de performance fixés pour les applications industrielles ou médicales.

Caractéristiques de l'acier inoxydable ferritique

L'acier inoxydable ferritique contient entre 10,5% et 30% de chrome, mais peu ou pas de nickel.Il est associé à la structure cristalline cubique centrée sur le corps et a une capacité impressionnante à résister aux matériaux corrosifsEn raison de ces structures, les aciers inoxydables ferritiques, contrairement à d'autres aciers, se sont avérés magnétiques.qui les positionne bien sur le marché pour une utilisation dans les systèmes d'échappement automobiles, des équipements industriels et à des fins architecturales.

Parmi les principaux paramètres techniques de l'acier inoxydable ferritique, on peut distinguer:

• Aciers inoxydables ferritiques magnétiques avec nitrure de chromeEn tant que marque distinctive qui distingue le ferritique des autres aciers inoxydables, ce matériau possède une résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation avec une teneur en chrome de 10,5% à 30%.
• 00,5% ou moinsComparé aux aciers austénitiques, ce matériau a une teneur en nickel inférieure, ce qui assure des coûts d'alliage et de fabrication de crevettes plus faibles.
• Résistance au rendementCe paramètre est déterminé par une classification spécifique et se situe généralement entre 275 et 450 MPa.
• Température de fonctionnementLa construction en nitrure de chrome peut résister à une exposition continue jusqu'à 750 °F (400 °C) et 300 °C (572 °F) pour une exposition non continue.
• Propriétés magnétiquesContrairement aux autres types d'acier inoxydable, ce matériau est entièrement magnétique.
• La soudabilité.Bien que certains alliages soulignent de manière proéminente une soudabilité inférieure à celle de leurs homologues austénitiques, les techniques modernes avancées disponibles garantissent que les alliages sélectifs ont des caractéristiques de soudage améliorées.

Ils possèdent également une faible résistance intergérale à haute température, ce qui les rend sensibles à la croissance des grains lors du soudage, ce qui nécessite un contrôle de processus strict pour certaines applications.