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Alliage à base de nickel résistant à la corrosion 926 pour environnements industriels extrêmes

Alliage à base de nickel résistant à la corrosion 926 pour environnements industriels extrêmes

Nombre De Pièces: 100 kg
Prix: Price is negotiated based on the required specifications and quantity
Emballage Standard: Emballage standard à l'exportation ou selon les besoins
Période De Livraison: 5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation
Méthode De Paiement: Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P,
Capacité D'approvisionnement: 5000 tonnes par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
Zhonggong Special Metallurgy
Certification
ISO Certificate
Numéro de modèle
alliage 926
Nom:
alliage à base de nickel 926
Composition:
Le nickel (42-44%), le chrome (19-21%), le molybdène (6,0-7,0%), le fer (Bal.), l'azote (0,15-0,25%)
Fonctionnalités clé:
Excellente résistance au craquage par corrosion par contrainte induite par le chlorure (SCC), résist
Applications:
Environnements offshore et marins, traitement chimique, applications de gaz acides
Résistance:
Haute résistance mécanique et ténacité
Saldabilité:
Bonne soudabilité avec des techniques de soudage standard
Fabrication:
Facile à fabriquer en feuilles, plaques, barres, tuyaux et raccords
Résistance à la température:
Convient pour des applications à température élevée jusqu'à 400 °C (752 °F)
Les normes:
Pour l'application de la présente directive, les États membres doivent appliquer les dispositions su
Les formulaires:
autres produits de la catégorie 9303
Mettre en évidence:

Alliage à base de nickel résistant à la corrosion

,

alliage à base de nickel 926

Description du produit

alliage 926: alliage à haute performance avec une résistance supérieure à la corrosion pour les environnements industriels extrêmes

 

L'alliage 926

L'alliage 926, également appelé Incoloy 926, est un superalliage à base de nickel réputé pour sa résistance à la corrosion exceptionnelle et sa résistance mécanique élevée.Cet alliage est spécialement conçu pour résister à des environnements agressifs, en particulier ceux contenant des chlorures et des sulfures, où il démontre une résistance supérieure à la fissuration par corrosion par contrainte (SCC) et à la corrosion par creusement.L'alliage 926 offre une excellente soudabilité et est facilement fabriqué sous diverses formes, y compris des feuilles, plaques, barres, tuyaux et raccords, assurant une polyvalence dans les applications de fabrication et de construction.

Principales caractéristiques:

  • Résistance à la corrosion:Fournit une excellente résistance à la fissuration par corrosion par contrainte induite par le chlorure (SCC) et à d'autres formes de corrosion dans des environnements chimiques agressifs.
  • Propriétés mécaniques:Haute résistance et ténacité adaptées à des applications industrielles exigeantes.
  • La capacité de soudage:Il présente une bonne soudabilité en utilisant des techniques de soudage conventionnelles, ce qui facilite la fabrication et l'assemblage.
  • Résistance à la température:Capables de résister à des températures élevées allant jusqu'à 400 °C (752 °F), en maintenant l'intégrité des performances dans les opérations à haute température.
  • Applications:Largement utilisé dans les environnements offshore et marins, les usines de transformation chimique, les applications de gaz acide et d'autres industries nécessitant des matériaux fiables résistants à la corrosion.

L'alliage 926 est privilégié pour sa robustesse dans les environnements corrosifs où la fiabilité et la durabilité sont essentielles,ce qui en fait le choix préféré pour les applications exigeant une grande intégrité et une longue durée de vie..

 

Voici un tableau détaillé de la composition de l'alliage 926:

 

Élément Plage de composition (%)
Nikkel (Ni) 42.0 à 44.0
Pour les métaux non métalliques 19.0 à 21.0
Molibdène (Mo) 6.0 à 7.0
Fer (Fe) Le solde
L'azote (N) 0.15 contre 0.25
Le cuivre (Cu) 1.5 à 2.5
Le tungstène (W) 0.5 à 1.5
Manganèse (Mn) ≤ 0,50
D'autres composés ≤ 0,50
Le carbone (C) ≤ 0,02
Périmètre d'écoulement ≤ 0,03
Soufre (S) ≤ 0,01

 

Points clés:

  • Nikkel (Ni): fournit une résistance et une résistance à la corrosion.
  • Pour les métaux non métalliques: améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion.
  • Molibdène (Mo): Améliore la résistance à la corrosion des crevasses et des fissures.
  • Fer (Fe): élément de base assurant l'intégrité structurelle.
  • L'azote (N): améliore les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion.
  • Le cuivre (Cu): Aides à la résistance aux environnements corrosifs.
  • Le tungstène (W): Contribue à la résistance et à l'usure.
  • Manganèse (Mn), silicium (Si): oligo-éléments qui influencent les propriétés des matériaux et les caractéristiques de traitement.
  • Le carbone (C), le phosphore (P), le soufre (S): Trace-éléments gérés pour un impact minimal sur les propriétés de l'alliage.

L'alliage 926 est connu pour son excellente résistance à la corrosion dans des environnements difficiles contenant des chlorures et d'autres agents corrosifs,ce qui le rend adapté à des applications exigeantes dans des industries telles que les offshore, le traitement chimique et les opérations de gaz acide.

 

Alliage à base de nickel résistant à la corrosion 926 pour environnements industriels extrêmes 0

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Alliage à base de nickel résistant à la corrosion 926 pour environnements industriels extrêmes
Nombre De Pièces: 100 kg
Prix: Price is negotiated based on the required specifications and quantity
Emballage Standard: Emballage standard à l'exportation ou selon les besoins
Période De Livraison: 5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation
Méthode De Paiement: Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P,
Capacité D'approvisionnement: 5000 tonnes par mois
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
Zhonggong Special Metallurgy
Certification
ISO Certificate
Numéro de modèle
alliage 926
Nom:
alliage à base de nickel 926
Composition:
Le nickel (42-44%), le chrome (19-21%), le molybdène (6,0-7,0%), le fer (Bal.), l'azote (0,15-0,25%)
Fonctionnalités clé:
Excellente résistance au craquage par corrosion par contrainte induite par le chlorure (SCC), résist
Applications:
Environnements offshore et marins, traitement chimique, applications de gaz acides
Résistance:
Haute résistance mécanique et ténacité
Saldabilité:
Bonne soudabilité avec des techniques de soudage standard
Fabrication:
Facile à fabriquer en feuilles, plaques, barres, tuyaux et raccords
Résistance à la température:
Convient pour des applications à température élevée jusqu'à 400 °C (752 °F)
Les normes:
Pour l'application de la présente directive, les États membres doivent appliquer les dispositions su
Les formulaires:
autres produits de la catégorie 9303
Quantité de commande min:
100 kg
Prix:
Price is negotiated based on the required specifications and quantity
Détails d'emballage:
Emballage standard à l'exportation ou selon les besoins
Délai de livraison:
5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation
Conditions de paiement:
Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P,
Capacité d'approvisionnement:
5000 tonnes par mois
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Alliage à base de nickel résistant à la corrosion

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alliage à base de nickel 926

Description du produit

alliage 926: alliage à haute performance avec une résistance supérieure à la corrosion pour les environnements industriels extrêmes

 

L'alliage 926

L'alliage 926, également appelé Incoloy 926, est un superalliage à base de nickel réputé pour sa résistance à la corrosion exceptionnelle et sa résistance mécanique élevée.Cet alliage est spécialement conçu pour résister à des environnements agressifs, en particulier ceux contenant des chlorures et des sulfures, où il démontre une résistance supérieure à la fissuration par corrosion par contrainte (SCC) et à la corrosion par creusement.L'alliage 926 offre une excellente soudabilité et est facilement fabriqué sous diverses formes, y compris des feuilles, plaques, barres, tuyaux et raccords, assurant une polyvalence dans les applications de fabrication et de construction.

Principales caractéristiques:

  • Résistance à la corrosion:Fournit une excellente résistance à la fissuration par corrosion par contrainte induite par le chlorure (SCC) et à d'autres formes de corrosion dans des environnements chimiques agressifs.
  • Propriétés mécaniques:Haute résistance et ténacité adaptées à des applications industrielles exigeantes.
  • La capacité de soudage:Il présente une bonne soudabilité en utilisant des techniques de soudage conventionnelles, ce qui facilite la fabrication et l'assemblage.
  • Résistance à la température:Capables de résister à des températures élevées allant jusqu'à 400 °C (752 °F), en maintenant l'intégrité des performances dans les opérations à haute température.
  • Applications:Largement utilisé dans les environnements offshore et marins, les usines de transformation chimique, les applications de gaz acide et d'autres industries nécessitant des matériaux fiables résistants à la corrosion.

L'alliage 926 est privilégié pour sa robustesse dans les environnements corrosifs où la fiabilité et la durabilité sont essentielles,ce qui en fait le choix préféré pour les applications exigeant une grande intégrité et une longue durée de vie..

 

Voici un tableau détaillé de la composition de l'alliage 926:

 

Élément Plage de composition (%)
Nikkel (Ni) 42.0 à 44.0
Pour les métaux non métalliques 19.0 à 21.0
Molibdène (Mo) 6.0 à 7.0
Fer (Fe) Le solde
L'azote (N) 0.15 contre 0.25
Le cuivre (Cu) 1.5 à 2.5
Le tungstène (W) 0.5 à 1.5
Manganèse (Mn) ≤ 0,50
D'autres composés ≤ 0,50
Le carbone (C) ≤ 0,02
Périmètre d'écoulement ≤ 0,03
Soufre (S) ≤ 0,01

 

Points clés:

  • Nikkel (Ni): fournit une résistance et une résistance à la corrosion.
  • Pour les métaux non métalliques: améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion.
  • Molibdène (Mo): Améliore la résistance à la corrosion des crevasses et des fissures.
  • Fer (Fe): élément de base assurant l'intégrité structurelle.
  • L'azote (N): améliore les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion.
  • Le cuivre (Cu): Aides à la résistance aux environnements corrosifs.
  • Le tungstène (W): Contribue à la résistance et à l'usure.
  • Manganèse (Mn), silicium (Si): oligo-éléments qui influencent les propriétés des matériaux et les caractéristiques de traitement.
  • Le carbone (C), le phosphore (P), le soufre (S): Trace-éléments gérés pour un impact minimal sur les propriétés de l'alliage.

L'alliage 926 est connu pour son excellente résistance à la corrosion dans des environnements difficiles contenant des chlorures et d'autres agents corrosifs,ce qui le rend adapté à des applications exigeantes dans des industries telles que les offshore, le traitement chimique et les opérations de gaz acide.

 

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