Nombre De Pièces: | 100 kg |
Prix: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
Emballage Standard: | Emballage standard à l'exportation ou selon les besoins |
Période De Livraison: | 5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation |
Méthode De Paiement: | Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P, |
Capacité D'approvisionnement: | 5000 tonnes par mois |
Solution solide renforcée GH3044 (GH44) barre ronde Haynes 230/XH60BT barre d'alliage à haute température de forgeage.
GH3044 est un alliage solide renforcé à base de nickel, résistant à l'oxydation, à haute plasticité et résistance thermique moyenne inférieure à 900 °C,une excellente résistance à l'oxydation et de bonnes performances dans les procédés d'estampage et de soudageIl convient à la fabrication de composants de la chambre de combustion principale et de la postcombustion des moteurs d'avions, des boucliers thermiques et des pales de guidage qui fonctionnent pendant une longue période sous 900 °C.Les variétés proposées comprennent les plaques, bandes, fils, tubes, barres et anneaux.
Type d'alliage | alliage antioxydant à base de nickel renforcé par solution | ||
Nom principal | GH3044 | Coefficient de tirage en profondeur: limite K | = 2.06 |
Plage de fusion | 1352 à 1375°C | Alliages à énergie magnétique | non magnétiques |
Densité | 80,89 g/cm3 | Température de traitement de la solution | 1120 à 1160°C |
Le GH3044 est un alliage solide renforcé à base de nickel, conçu pour maintenir une excellente performance dans des environnements à haute température inférieurs à 900 °C. L'alliage présente les caractéristiques principales suivantes:
Performance à haute température: le GH3044 a une grande plasticité et une résistance thermique moyenne inférieure à 900 °C, tout en présentant une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion.Ces caractéristiques en font un choix idéal pour la fabrication de composants à haute température.
Composition chimique: Les principaux composants de l'alliage sont le nickel (Ni), le chrome (Cr), le tungstène (W), le molybdène (Mo), le titane (Ti) et l'aluminium (Al).donne à l'alliage une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion; le chrome forme un film protecteur dense d'oxyde de chrome à haute température pour améliorer la résistance à l'oxydation et la résistance à la corrosion;le tungstène et le molybdène améliorent la résistance à haute température et la résistance à la rampe de l'alliage grâce au renforcement par solution solideLe titane et l'aluminium forment la phase γ', ce qui améliore encore la résistance à haute température et la résistance à la fatigue de l'alliage.
Domaines d'application: le GH3044 est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique et d'autres domaines.il est utilisé pour fabriquer des composants clés tels que des boucliers thermiquesCes composants doivent résister longtemps aux contraintes et à la corrosion à des températures élevées,et l'excellente performance du GH3044 en fait un choix idéal.
Performance de traitement : le GH3044 a de bonnes performances de traitement et de formage et peut être traité et formé par divers procédés tels que le pressage à chaud, la métallurgie des poudres, le laminage à chaud, le déchirage à chaud,et la forgeEn outre, l'alliage a également de bonnes performances de soudage et peut être connecté et réparé par soudage à l'arc d'argon, soudage par point, soudage par couture et brasage.
Principaux composants chimiques et leurs fonctions
Nickel (Ni) : En tant qu'élément matrice, il fournit la résistance à haute température et la résistance à l'oxydation de l'alliage.
Chrome (Cr): sa teneur est comprise entre 23,5% et 26,5%, ce qui améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion de l'alliage.
Tungstène (W) : sa teneur est comprise entre 13,0% et 16,0%, ce qui augmente la dureté à haute température et la stabilité thermique de l'alliage.
Molybdène (Mo) : la teneur est inférieure à 1,5%, ce qui contribue à améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à haute température de l'alliage.
Aluminium (Al): sa teneur est comprise entre 0,30% et 0,70%, ce qui contribue au renforcement de l'alliage.
Titane (Ti): sa teneur est comprise entre 0,30% et 0,70%, ce qui contribue à améliorer la structure et les performances de l'alliage.
Fer (Fe): teneur inférieure à 4,0%, comme l'un des principaux éléments alliants.
Carbon (C): La teneur en carbone est inférieure à 0,10%, ce qui joue un certain rôle dans le renforcement de l'alliage.
Autres éléments: comme le manganèse (Mn), le silicium (Si), le phosphore (P), le soufre (S), etc. La teneur est faible, mais elle a une incidence importante sur les performances globales de l'alliage.
Je ne sais pas | Cr | W | Je ne sais pas | Je vous en prie. | - Je vous en prie. | Le Fe | C |
marge | 230,5% et 26,5% | 130,0% et 16,0% | ≤ 1,5% | 00,30% et 0,70% | 00,30% et 0,70% | ≤ 4,0% | ≤ 0,10% |
Effets de la composition chimique sur les performances
La composition chimique de l'alliage GH3044 a une incidence significative sur ses performances à haute température, sa résistance à l'oxydation et sa résistance à la corrosion.Les éléments matriciels du nickel et du chrome offrent une résistance à haute température et une résistance à l'oxydation, tandis que l'ajout de tungstène et de molybdène augmente la dureté à haute température et la stabilité thermique de l'alliage.l'ajout d'aluminium et de titane aide à améliorer la structure et les propriétés de l'alliageLe rapport précis de ces éléments permet au GH3044 de maintenir des performances stables dans des environnements extrêmes tels que des températures élevées, une pression élevée et une corrosion élevée.
Domaines d'application
L'alliage GH3044 est largement utilisé dans les industries aérospatiale, énergétique et chimique en raison de ses excellentes propriétés.il est utilisé pour la fabrication de composants de la chambre de combustion principale et du postcombustionnaire, boucliers thermiques, lames de guidage, etc. des moteurs aéronautiques; dans le domaine de l'énergie, il convient aux lames de turbine à gaz et aux échangeurs de chaleur; dans l'industrie chimique,Il est utilisé pour fabriquer des équipements résistants à la corrosion tels que des tuyaux et des vannes.
Nombre De Pièces: | 100 kg |
Prix: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
Emballage Standard: | Emballage standard à l'exportation ou selon les besoins |
Période De Livraison: | 5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation |
Méthode De Paiement: | Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P, |
Capacité D'approvisionnement: | 5000 tonnes par mois |
Solution solide renforcée GH3044 (GH44) barre ronde Haynes 230/XH60BT barre d'alliage à haute température de forgeage.
GH3044 est un alliage solide renforcé à base de nickel, résistant à l'oxydation, à haute plasticité et résistance thermique moyenne inférieure à 900 °C,une excellente résistance à l'oxydation et de bonnes performances dans les procédés d'estampage et de soudageIl convient à la fabrication de composants de la chambre de combustion principale et de la postcombustion des moteurs d'avions, des boucliers thermiques et des pales de guidage qui fonctionnent pendant une longue période sous 900 °C.Les variétés proposées comprennent les plaques, bandes, fils, tubes, barres et anneaux.
Type d'alliage | alliage antioxydant à base de nickel renforcé par solution | ||
Nom principal | GH3044 | Coefficient de tirage en profondeur: limite K | = 2.06 |
Plage de fusion | 1352 à 1375°C | Alliages à énergie magnétique | non magnétiques |
Densité | 80,89 g/cm3 | Température de traitement de la solution | 1120 à 1160°C |
Le GH3044 est un alliage solide renforcé à base de nickel, conçu pour maintenir une excellente performance dans des environnements à haute température inférieurs à 900 °C. L'alliage présente les caractéristiques principales suivantes:
Performance à haute température: le GH3044 a une grande plasticité et une résistance thermique moyenne inférieure à 900 °C, tout en présentant une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion.Ces caractéristiques en font un choix idéal pour la fabrication de composants à haute température.
Composition chimique: Les principaux composants de l'alliage sont le nickel (Ni), le chrome (Cr), le tungstène (W), le molybdène (Mo), le titane (Ti) et l'aluminium (Al).donne à l'alliage une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion; le chrome forme un film protecteur dense d'oxyde de chrome à haute température pour améliorer la résistance à l'oxydation et la résistance à la corrosion;le tungstène et le molybdène améliorent la résistance à haute température et la résistance à la rampe de l'alliage grâce au renforcement par solution solideLe titane et l'aluminium forment la phase γ', ce qui améliore encore la résistance à haute température et la résistance à la fatigue de l'alliage.
Domaines d'application: le GH3044 est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'énergie, l'industrie chimique et d'autres domaines.il est utilisé pour fabriquer des composants clés tels que des boucliers thermiquesCes composants doivent résister longtemps aux contraintes et à la corrosion à des températures élevées,et l'excellente performance du GH3044 en fait un choix idéal.
Performance de traitement : le GH3044 a de bonnes performances de traitement et de formage et peut être traité et formé par divers procédés tels que le pressage à chaud, la métallurgie des poudres, le laminage à chaud, le déchirage à chaud,et la forgeEn outre, l'alliage a également de bonnes performances de soudage et peut être connecté et réparé par soudage à l'arc d'argon, soudage par point, soudage par couture et brasage.
Principaux composants chimiques et leurs fonctions
Nickel (Ni) : En tant qu'élément matrice, il fournit la résistance à haute température et la résistance à l'oxydation de l'alliage.
Chrome (Cr): sa teneur est comprise entre 23,5% et 26,5%, ce qui améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion de l'alliage.
Tungstène (W) : sa teneur est comprise entre 13,0% et 16,0%, ce qui augmente la dureté à haute température et la stabilité thermique de l'alliage.
Molybdène (Mo) : la teneur est inférieure à 1,5%, ce qui contribue à améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à haute température de l'alliage.
Aluminium (Al): sa teneur est comprise entre 0,30% et 0,70%, ce qui contribue au renforcement de l'alliage.
Titane (Ti): sa teneur est comprise entre 0,30% et 0,70%, ce qui contribue à améliorer la structure et les performances de l'alliage.
Fer (Fe): teneur inférieure à 4,0%, comme l'un des principaux éléments alliants.
Carbon (C): La teneur en carbone est inférieure à 0,10%, ce qui joue un certain rôle dans le renforcement de l'alliage.
Autres éléments: comme le manganèse (Mn), le silicium (Si), le phosphore (P), le soufre (S), etc. La teneur est faible, mais elle a une incidence importante sur les performances globales de l'alliage.
Je ne sais pas | Cr | W | Je ne sais pas | Je vous en prie. | - Je vous en prie. | Le Fe | C |
marge | 230,5% et 26,5% | 130,0% et 16,0% | ≤ 1,5% | 00,30% et 0,70% | 00,30% et 0,70% | ≤ 4,0% | ≤ 0,10% |
Effets de la composition chimique sur les performances
La composition chimique de l'alliage GH3044 a une incidence significative sur ses performances à haute température, sa résistance à l'oxydation et sa résistance à la corrosion.Les éléments matriciels du nickel et du chrome offrent une résistance à haute température et une résistance à l'oxydation, tandis que l'ajout de tungstène et de molybdène augmente la dureté à haute température et la stabilité thermique de l'alliage.l'ajout d'aluminium et de titane aide à améliorer la structure et les propriétés de l'alliageLe rapport précis de ces éléments permet au GH3044 de maintenir des performances stables dans des environnements extrêmes tels que des températures élevées, une pression élevée et une corrosion élevée.
Domaines d'application
L'alliage GH3044 est largement utilisé dans les industries aérospatiale, énergétique et chimique en raison de ses excellentes propriétés.il est utilisé pour la fabrication de composants de la chambre de combustion principale et du postcombustionnaire, boucliers thermiques, lames de guidage, etc. des moteurs aéronautiques; dans le domaine de l'énergie, il convient aux lames de turbine à gaz et aux échangeurs de chaleur; dans l'industrie chimique,Il est utilisé pour fabriquer des équipements résistants à la corrosion tels que des tuyaux et des vannes.