Inconel 601 Barre en alliage NS313 alliage rond en acier alliage 601 taille de tuyau sans soudure personnalisé

La taille du tuyau sans soudure en alliage d'acier NS313 peut être personnalisée.

L'inconel 601 est un alliage solide renforcé à base de solution nickel-chrome-fer avec d'excellentes performances à haute température, résistance à l'oxydation, résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques.Ses principaux composants chimiques sont le nickel (Ni), le chrome (Cr), le fer (Fe), l'aluminium (Al), le manganèse (Mn), etc., dont la teneur en nickel est généralement comprise entre 58,0% et 63,0%, la teneur en chrome est comprise entre 21,0% et 25,0%,le fer est un élément résiduel, la teneur en aluminium est comprise entre 1,0% et 1,7%, et la teneur en manganèse n'excède pas 1,0%.

L'inconel 601 est un matériau en alliage qui présente une excellente résistance à l'oxydation à haute température, une bonne résistance à la carburation, une bonne résistance à l'oxydation dans une atmosphère contenant du soufre,bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute températureEn raison du contrôle de la teneur en carbone et de la taille du grain, le 601 a une résistance à la rupture à la rampe plus élevée, il est donc recommandé d'utiliser le 601 dans les zones supérieures à 500 °C.

Composition chimique

Caractéristiques chimiques
1Excellente résistance à l'oxydation à haute température
2Bonne résistance à la carburation
3Bonne résistance à l'oxydation dans une atmosphère contenant du soufre
4. Bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température
5. Bonne résistance à la fissuration par corrosion par contrainte En raison du contrôle de la teneur en carbone et de la taille du grain, le 601 a une résistance élevée à la rupture par glissement, il est donc recommandé de l'utiliser dans des zones supérieures à 500 °C.
Structure métallographique de l'inconel 601:
601 est une structure en treillis cubique centrée sur la face.
Résistance à la corrosion de l'inconel 601:
Une propriété importante de l'alliage 601 est qu'il résiste à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1180°C.601 peut former un film d'oxyde dense et obtenir une résistance élevée à l'éclatementEn raison de sa teneur élevée en chrome et en aluminium, le 601 présente une bonne résistance à l'oxydation dans des atmosphères contenant du soufre à haute température.

Caractéristiques de performance
Résistance à l'oxydation à haute température: l'Inconel 601 présente une excellente résistance à l'oxydation à haute température.et peut maintenir une bonne résistance à l'oxydation même dans des environnements difficiles avec des températures allant jusqu'à 1180°CCeci est dû à sa teneur élevée en chrome et en aluminium, ce qui lui permet de jouer un bon rôle antioxydant dans les atmosphères contenant du soufre à haute température.
Résistance à la corrosion: L'alliage présente une bonne résistance à la corrosion des milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels, en particulier dans les environnements contenant du soufre et du chlore.Il peut former un film d'oxyde stable dans l'air à haute température pour empêcher une érosion supplémentaire par l'oxygène.
Propriétés mécaniques : l'Inconel 601 possède de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion par contrainte à la fois à température ambiante et à haute température.la résistance au rendement est d'environ 240 MPa, l'allongement est d'environ 35% et la dureté est généralement comprise entre HB160~200.
Résistance à la rampe: sous haute température et stress à long terme, l'Inconel 601 a une bonne résistance à la rampe et peut résister efficacement à la déformation et aux dommages du matériau.
 

Les champs d'application
En raison des excellentes performances de l'Inconel 601, il est largement utilisé dans de nombreux domaines:

Aérospatiale : utilisé pour la fabrication de pièces structurelles à haute température telles que les composants des turbines à gaz et les composants des moteurs de fusée.
Équipement chimique : utilisé pour la fabrication de réacteurs à haute température, de chauffe-eau, d'échangeurs de chaleur et d'autres équipements pouvant fonctionner longtemps dans des milieux corrosifs.
Industrie de l'électricité : utilisée pour la fabrication de chambres de combustion et d'équipements de traitement des gaz d'échappement des centrales au charbon pouvant fonctionner dans des environnements à haute température et haute pression.
Industrie métallurgique : utilisé pour les équipements de procédés à haute température tels que les revêtements de fours à haute température et les tubes de fours, avec une bonne résistance aux chocs thermiques.