Plaque en alliage de nickel 600H plaque en alliage de nickel N06600 plaque en alliage à haute température bande d'acier

Les principaux composants chimiques d'Inconel600 sont le nickel, le chrome et le fer, dont la teneur en nickel est supérieure à 72%,qui confère à l'alliage une excellente résistance à haute température- la teneur en chrome est comprise entre 14% et 17%, ce qui améliore la résistance à la corrosion de l'alliage; le fer, en tant qu'élément alliant, peut améliorer les propriétés mécaniques de l'alliage.l'alliage contient également une petite quantité de carbone, du manganèse, du silicium, du cuivre, du phosphore, du soufre et d'autres éléments, qui jouent un rôle dans le raffinement des grains, améliorant la résistance et la ténacité de l'alliage.

En termes de propriétés physiques, la densité d'Inconel600 est d'environ 8,42 g/cm3, ce qui est un matériau métallique plus lourd.présentant une bonne résistance à haute températureLa conductivité thermique augmente progressivement avec l'augmentation de la température, présentant de faibles caractéristiques d'expansion thermique, et convient à une utilisation dans des environnements à haute température.

La résistance à la corrosion de l'Inconel600 est particulièrement remarquable. Dans les environnements oxydants, tels que les milieux oxydants forts tels que l'acide nitrique et l'acide sulfurique, il montre une bonne résistance à la corrosion.Dans le même temps, l'alliage présente également une excellente résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs et les solutions alcalines.Cette caractéristique le rend largement utilisé dans les industries chimiques et pétrochimiques, tels que les échangeurs de chaleur, les réacteurs, les systèmes de tuyauterie et autres équipements, et peuvent résister à la corrosion par divers milieux chimiques.

En termes de résistance à l'oxydation à haute température, Inconel600 peut maintenir une structure organisationnelle et des performances stables à haute température à long terme.Il peut maintenir une résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1180°CCette caractéristique le rend particulièrement adapté à des environnements à haute température avec des atmosphères complexes.comme les composants des turbines des moteurs d'avions, composants de réacteurs nucléaires, etc.

En outre, l'Inconel600 possède également de bonnes propriétés mécaniques. Il peut maintenir une bonne résistance mécanique dans des environnements à haute et basse température.sa résistance au rendement est de 240 MPa, sa résistance à la traction est de 550 MPa et son allongement à la rupture atteint 40%.Cette excellente propriété mécanique rend Inconel600 largement utilisé dans l'aérospatialeL'industrie chimique, l'énergie et d'autres domaines.

La fabrication et le traitement d'Inconel600 nécessitent un contrôle strict de la composition de l'alliage et de la température de traitement afin d'assurer des performances et une microstructure optimales.Dans le processus de fabricationLes procédés utilisés pour la fabrication de la matière plastique sont généralement la fusion, la forge, le traitement thermique et le travail à froid.et ensuite appliquer la pression pour former la forme désiréeLe traitement thermique peut être nécessaire après la forge pour éliminer les contraintes résiduelles et la croissance anormale des grains.une méthode de petite déformation à plusieurs passages est généralement adoptée, et le recuit intermédiaire est effectué entre plusieurs passages.

Les performances de soudage d'Inconel600 sont également excellentes. Les méthodes de soudage couramment utilisées comprennent le soudage protégé par gaz à l'électrode de tungstène, le soudage protégé par gaz à l'électrode métallique, le soudage par arc submergé,soudage par arc plasma et soudage par faisceau d'électronsPour prévenir la formation de fissures thermiques, il est recommandé d'utiliser Inconel 82 ou Inconel 182 comme matériaux de soudage de remplissage.Le recuit est généralement effectué à 870°C à 980°C pour améliorer la résistance et la ténacité du joint soudé..

Il convient de mentionner qu'Inconel600 a également une bonne résistance à la fissuration par corrosion par contrainte.Cette caractéristique permet à Inconel600 de maintenir des performances stables dans des environnements à haute température et corrosifs et de prolonger la durée de vie des équipements.

Je suis désolée.Principaux domaines d'application
Chimique et pétrochimique: utilisé dans les échangeurs de chaleur, les réacteurs et les systèmes de tuyauterie pour résister aux milieux corrosifs.
Aérospatiale : fabrication de composants à haute température tels que les chambres de combustion et les buses des moteurs d'avions.
Énergie nucléaire : utilisée dans les systèmes de refroidissement des réacteurs nucléaires, résistant aux environnements à haute température et à haute pression.
Produits alimentaires et pharmaceutiques : utilisé dans la fabrication de conteneurs d'équipement en raison de ses bonnes propriétés hygiéniques.
Technologie de transformation et de fabrication
L'Inconel600 peut être formé par travail à chaud (forgeage, traitement thermique) et travail à froid (pour améliorer la résistance), et le soudage à l'arc d'argon (TIG) est couramment utilisé pour le soudage afin d'assurer la qualité.La température doit être strictement contrôlée pendant la transformation afin d'éviter une croissance anormale des grains ou des fissures sous contrainte..

Résumé: L'Inconel600 est devenu un matériau clé dans les environnements extrêmes en raison de sa composition et de ses performances complètes.spécialement adapté aux besoins de températures élevées et de scénarios corrosifs.